液压机是重要的压力加工设备，我国从五十年代末开始进行油泵直接传动的液压机床的研究、设计和制造。传统的设计方法存在设计周期长、结构冗余、成本高、缺乏对结果的验证等诸多弊端。面对日益激烈的市场竞争，企业迫切地需要智能化改造，以提高了系统的有效利用率，降低了系统制造与维护成本。
发明内容:
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种四柱液压机床智能控制系统，该系统可实现四柱液压机床的智能控制与实时监测。
本发明可提供多种通讯接口与外部测量装置相连，便于形成集成控制系统的硬件平台。本发明与采用数字控制的行程长度及工作行程相比，可大大提高控制精度，对液压机的多对象控制和多轴同步控制通过简单的组态开发实现整体的联合控制。本发明可根据实时的测量数据，分析判断，实现故障自动诊断功能，从而降低控制系统维护的复杂性。
附图说明
图1是本发明的智能四柱液压机床控制系统框图;
图2是本发明的液压控制系统框图。
具体实施方式
如图所示:一种四柱液压机床智能控制系统，由工控机、人机交互系统、PLC控制系统、液压系统和数据采集检测系统组成。所述数据采集检测系统的输入端接收液压系统的输出信号，数据采集检测系统的输出端口与PLC控制系统的输入端连接，PLC控制系统的输出端通过485总线与工控机和人机交互系统双向通信。
上述人机交互系统由操作台、信号灯和触摸屏组成;其中，操作台具备急停、手动/自动、启动、循环启动按钮，输出控制信号给PLC控制系统;信号灯接受PLC控制系统输出信号，显示工作状态，触摸屏具备设备参数、数据记录功能，与PLC控制系统双向通信。
上述液压系统由驱动液压站、液压机主机、同步液压站和液压管路组成;驱动液压站、液压机主机和同步液压站通过液压管路相连，压力传感器安装于驱动液压站与同步液压站出口处，磁致伸缩位移传感器安装于液压机主机，压力传感器和磁致伸缩位移传感器的检测信号输入到数据采集检测系统的输入端，数据采集检测系统的输出端将这些检测信号上传到PLC控制系统的输入端，PLC控制系统的输出端再将控制信号传送到驱动液压站和同步液压站。
本发明可将液压机工作压力及各种数据、液压机动作时电磁阀的通断状态以及液压机各运动部件所处的位置在相应界面里监测得到，并通过人机界面进行设置，实现四柱液压机床的智能控制和实时监测。
