注塑机一台机器用几支位移传感器？射胶、合模、顶出全套位置检测方案

注塑机是磁致伸缩位移传感器最典型的应用场景之一，很多客户问："一台注塑机到底要装几支位移传感器？"答案是：标准机通常 3 支（射胶 1 + 合模 1 + 顶出 1），全闭环、多工位机型会更多。这篇按工位拆解，帮你一次性搞清每支传感器装在哪、选什么型号。

第一处：射胶位置（螺杆位移）

射胶油缸/螺杆的行程位置，直接决定注塑量和产品质量。这里需要高响应、高精度的位移反馈，常用 17 系列液压缸集成式（支持 0-10V、4-20mA、Start-Stop 等 6 种输出）或 12 系列（分辨率 0.0015%、更新最快 0.2ms）。射胶位置传感器是闭环控制的核心，精度直接影响制品重量重复性。

第二处：合模位置（锁模行程）

合模机构（肘杆式或直压式）需要检测合模行程与锁模位置，防止合模不到位或超行程。合模位置传感器通常装在合模油缸内，选 17 系列 或 16 系列扁平电子仓（节省径向空间，适合 U 型吊环液压缸）。配合锁模力控制，实现模板位置的精确闭环。

第三处：顶出位置（顶出杆行程）

顶出机构把制品顶出模具，需要检测顶出杆的行程位置，避免顶出不足或顶坏制品。顶出位置传感器同样用 17 系列（注塑机全数码化电子尺：射胶/合模/顶出），量程短、安装空间小，紧凑型更合适。

要不要更多？看机型与自动化程度

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